DN450对开式双芯可调缩孔.对开式双芯可调缩孔价格.质量保证.
对开式双芯可调缩孔采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。
2、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。
对开式双芯可调缩孔来图定制
均衡式耐磨型双芯可调缩孔是我公司在改进国内已有各种同类型产品的基础上研制成熟的新产品.主要结构由压型的焊接壳体,对称式双芯闸板及传动装置三部分组成.
主要参数：均衡式双芯可调缩孔主要用于调节一次风管的阻力，流通面积的调节范围为截面的25%-，均衡式可调缩孔根据进出口的接管规格，共分为8种。对开式双芯可调缩孔用于送粉管道的调节一次风管阻力，使每一根的送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致。我公司产品采用国外先进技术研制而成，缩孔底部为一完整圆形管道，可避免因缩孔底部聚集煤粉，造成芯板不能调节或引起煤粉的缺陷。
对开式双芯可调缩孔来图定制对开式耐磨双芯可调缩孔是安装于送粉管道上的一种调节阀门，可对一次风管调节阻力。使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。均衡式双芯可调缩孔安装与使用4-1本阀门与管道采用法兰连接，法兰之间用石棉垫圈密封。 它通过手轮上的旋转力矩，将在壳体内的闸板在管道中心以固定销轴为圆点作旋转动作，带动上、下阀板做反向运作，以达到调节管道流通截面积的目的
对开式双芯可调缩孔来图定制双调型耐磨缩孔装置包括阀体、芯板、进粉口与出粉口，其特点是对称的左、右芯板设在阀体进粉口与出粉口之间，左、右芯板相对的一端均为月牙型，左、右芯板的另一端插入在阀体内，并与丝杆螺纹连接，左、右芯板通过丝杆、啮合齿轮及传动轴与阀体外的动力轮相连；管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了第二代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。为防止风粉在阀体内部串流，在阀体内左、右芯板活动处的内壁上开有凹槽，凹槽中放置阻挡条，阻挡条通过阀体上调节螺栓或凹槽内的弹簧控制
对开式双芯可调缩孔来图定制对开双芯可调缩孔芯板304的安装位置是送粉管道上，用于调节一次风管的阻力，确保每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。这种对开式双芯可调缩孔的设计紧凑，螺杆传动调节闸板，结构紧凑，并设计有标尺，指示闸板的启闭调节位置。主要应用在冶金、矿山、电力等行业，用于磨煤机出口送粉管道上控制磨煤机出粉得煤粉流量。它的主要作用是调节管道内的煤粉风压平衡，从而提高锅炉燃烧的稳定性
对开式双芯可调缩孔来图定制双芯可调缩孔安装于煤粉管道上，用于调节煤粉的流量大小，以达到管道内煤粉风压的平衡，保证锅炉燃烧的稳定性。我公司生产的双芯可调缩孔与传统老式可调缩孔相比有如下优势：
1、 由于煤粉流动性大，对管道的冲刷力也大，特别是可调缩孔的上下接管冲刷力大，使之容易磨损，在双芯可调缩孔上下接管内部贴耐磨刚玉陶瓷片（Al203≥95%），避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命；2、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。
2、双芯可调缩孔芯板迎风面及背风面均镶嵌焊塞式耐磨刚玉陶瓷（Al203≥95%），耐磨性能良好，保证可调缩孔有较长的使用寿命。
3、双芯可调缩孔芯板为对开式同心调节结构，芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积，管道内的煤粉始终是在管道中心流动，消除了老式可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失；
4、双芯可调缩孔的轴承座组件及丝杆螺母组件均布置在可调缩孔壳体外部；轴承和螺母安装在全封闭轴承座内，可防止灰尘进入引起轴承卡涩，且由于远离壳体不会因高温而引起轴承变形或老化；丝杆螺母布置在壳体外部可防止煤粉堆积引起卡死等现象;
5、 双芯可调缩孔外部布置有吹扫管以便清除壳体内部的煤粉堆积。
以上信息由专业从事对开式双芯可调缩孔来图定制的明通电力于2025/8/15 13:17:53发布
转载请注明来源：http://chengde.mf1288.com/mtdl300-2881292778.html
