当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。
选择抽油机工作参数的主要依据是下泵深度、产液量、油物性及油井情况等，基本原则是在满足下泵深度、产液量的前提下，既要发挥抽油机的能力，又不超负荷运转。根据抽汲井的不同情况，要合理的选择抽油机工作参数，在深井稠油抽汲井中，尽可能地采用长冲程（＞4.2 m）,低冲次(≤6r/min);浅井低粘度抽汲井,采用适宜的短冲程、高冲次。（3）、开动抽油机试刹车，刹车松时不刮不磨、刹车时灵活可靠（利用刹车全行程的1/3～2/3部分）。冲次过高会影响下井抽油杆、抽油泵等的使用寿命。低冲次必须满足胶带的小包角要求。为提高产液量，选用的冲程与冲次，不可能都是大值，要保证抽油机不超额定悬点载荷、减速器不超额定扭矩。
抽油机生产厂家的发动机在上、下冲程的载荷是非常不均匀的（而悬点运动速度和加速度的变化又加剧这种不均匀性）。5、检查供电系统是否正常（重点检查各种保护及接地装置是否良好，如有转换开关的应在手动位置，合上电源总开关，检查电压是否在额定值的-5%～+10%内）。载荷的不均匀性，严重地影响了四杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽油杆的工作条件，使抽油杆断裂次数显著增加，所以，抽油机-抽油泵装置中必须合理地解决平衡问题，尽可能消除负功，使发动机、减速器的载荷均匀，以避免上述种种缺点。
带传动是通过中间挠性皮带靠摩擦力在皮带轮间传递运动和动力，因此具有缓和载荷冲击的作用而广泛应用于抽油机的传动中。胶带过松，将降低传动效率；胶带过紧，将增加受力；带轮不同轴、不共面，将加剧磨损。但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全方面推广。一般都通过调节装置（如顶丝）来调节胶带的松紧及带轮的相对位置，保证符合标准要求。新机安装时，要求进行调整，使用后产生误差多为更换电机安装时未找正造成偏差，因此要注意安装后的检查验收。
以上信息由专业从事抽油机生产厂家的元亨利通于2024/5/1 13:07:05发布
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